滨江公园施组(主标.定)131006

天汉文化公园A 区（现代服务产业带）工程 施 工 组 织 设 计

编制：

审核：

批准：

陕西省外经贸实业集团有限公司

二O 一三年九月二十六日

目 录

一、编制依据 ............................................ 1

二、工程概况 ............................................ 3

三、施工准备工作 ........................................ 8

1、开工前准备工作 ...................................... 8

2、技术准备 ............................................ 9

3、测量放样 ........................................... 10

4、现场准备 ........................................... 10

四、各分项工程的施工方案 . ............................... 11

五、工程进度计划及保证进度的措施 ........................ 81

1、工期控制目标 ....................................... 81

2、确保工期的技术措施 . ................................. 81

3、确保工期的组织措施 . ................................. 82

六、采用新技术、新工艺对提高工程 ........................ 83

质量、缩短工期、降低成本的可行性 ........................ 83

1、直埋式预制组合化粪池 . ............................... 84

2、商品混凝土 ......................................... 84

3、PE 复合管 ........................................... 84

七、质量保证体系与措施.................................. 85

1、工程质量目标 ....................................... 85

2、工程质量保证体系.................................... 85

3、确保工程质量的管理措施 . ............................. 92

4、材料质量保证措施.................................... 97

5、设备质量保证措施.................................... 99

6、季节性施工措施 .................................... 100

7、工程质量通病及预防措施 . ............................ 101

八、施工现场平面布置 .................................. 111

1、施工总平面图布置原则 . .............................. 112

2、施工现场总平面布置设计 . ............................ 112

九、确保安全生产的技术组织措施 . ........................ 114

1、安全生产目标 ...................................... 114

2、安全生产保证体系................................... 114

3、安全生产组织保证措施 . .............................. 115

4、安全生产技术措施................................... 116

十、确保文明施工的技术组织措施 . ........................ 117

1、文明施工目标 ...................................... 118

2、文明施工保证体系................................... 118

3、文明施工组织措施................................... 118

4、文明施工技术措施................................... 120

5、环境保护措施 ...................................... 122 十一、拟投入的施工机械设备情况及进场计划 ............... 122

1、工程投入的施工机械设备计划（如下表） ............... 123

2、机械设备投入保证措施 . .............................. 124

3、现场机械设备管理措施 . .............................. 124 十二、劳动力安排计划 .................................. 126

1、劳动力安排计划 .................................... 126

2、劳动力管理措施 .................................... 127 十三、项目经理部管理人员配备及分工 ..................... 129

附图、附表

1 陕西汉中天汉文化公园A 区工程

施 工 组 织 设 计

一、编制依据

1．《陕西汉中天汉文化公园A 区（现代服务产业带）工程招标文件》及招标答疑补充文件。

2．《陕西汉中天汉文化公园A 区（现代服务产业带）工程设计图纸》。

3．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

4．《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008。

5．《沥青路面施工及验收规范》GB50092-2006。

6．《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50500-2002。

7. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（版）。

8. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

9. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。

10. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。

11. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。

12. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

13. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

14. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。

15. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

16. 《综合布线系统工程施工质量验收规范》GB50312-2007。

17. 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001。

18．《城市园林绿化工程施工及验收规范》 CJJT82-99

2 19．《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005。

20. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

21. 《建筑施工土石方工程安全技术标准》JGJ180-2009。

22. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011。

23. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

24. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

25. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

26. 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。

27. 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB5050141-2008。

28. 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。

29. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

30. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011。

31. 外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000。

32. 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010。

33. 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008。

34. 《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52-2006。

35. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。

36. 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。

37．本公司施工管理技术、工程技术人员、施工设备等资源可调配状况、近年来承建类似工程的施工经验。

38．本工程现场及周边情况踏勘、工程所在地的道路交通、电力、给排水、通讯及建材（地材）供应状况。

3 二、工程概况

1、工程概述：

工程名称：天汉文化公园A 区（现代服务产业带）工程 建设单位：汉中市滨江新区实业开发有限公司

建筑与景观设计单位：深圳毕路德建筑顾问有限公司

施工图设计单位：汉中市建筑勘察设计研究院

建设地点：汉中市汉台区天汉大道和滨江西路交汇十字西南角 工程类别：房建一级；市政、园林一类

质量要求：合格

工程范围：招标文件、工程量清单，施工图纸范围内的房屋建筑工程、市政道路（含庭园道路）、给排水、电力电缆、消防控制及网络电信（管线预埋）、园林景观（含室外照明）、天然气管道、人文水景、绿化种植、喷灌等

工期要求：450日历天，计划于2013年10月10日开工，于2015年1月4日竣工。

2、主要工程概况：

天汉文化公园A 区景观招标范围：总面积约274149m 2，其中硬质铺装面积约118741 m2，绿化面积约为129806 m2，水景面积约13700 m2，木质地面面积约8852 m2，地面停车位面积约3050 m2，包括给水管道、雨水管道、污水管道、电力照明管线及通信管线等地下管网。

A 区飘带中心线长度约1280m ，最宽处27m ，最窄处8m ，总建筑面积11617 m2，局部为三层，飘带下部有A7a 、A7b 、A8a 、A8b 楼。

4 A1楼位于A 区东北部，总建筑面积26586.53 m2，地上建筑面积为14687.18 m2，地下建筑面积11899.35 m2，地上二层（局部三层），地下一层。建筑高度12.50m ，框架结构。

2.1、房屋建筑工程概况

A1#楼（含全掩埋式地下车库）：建筑面积26586.53㎡，地下一层，地上二层（局部三层），建筑高度12.50米，其中地上部分14687.18m 2，地下部分11899.35m 2。钢筋砼框架结构，基础形式为独立柱基加地梁，250厚构造筏板，地下室全外包防水。建筑耐火等级二级，工程结构抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。

飘带下部位置的A7a 、A7b 、A8a 、A8b 号楼的全部建筑工程，除基础采用复合载体桩、桩顶设承台、纵横基础梁拉结外，上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

各栋号房建工程的建筑做法概况：

内装饰：室内公共部分、走道、楼梯、厨卫间墙、顶抹灰面做乳胶漆，地面铺砖。地下车库和设备用房墙顶为抹灰面刷普通涂料，地面为水泥砂浆。其余房间只做初装修；

外装饰：外立面大部分贴200×400外墙砖，少部分为石材贴面，此外还有部分为玻璃幕墙；

平屋面：上人屋面做法为从下至上1.5厚聚合物水泥自闭防水涂膜，3厚SBS 卷材，3厚麻刀灰隔离层，水泥砂浆结合层铺100×100广场砖。不上人屋面做法除保护层为20厚1:2.5水泥砂浆外其余同上人屋面；

坡屋面：波形沥青瓦，做法为从下至上钢筋混凝土板上埋φ6筋，绑

5 牢，35厚C20细石砼，波形瓦通风板，挂瓦条30×30上铺沥青瓦；

门窗：外门外窗为灰色铝合金材质，内门防火分区、电管井、设备间等公共部分有少量防火门，地下室防火分区门为电动防火卷帘门，卫生间为普通木门；其余门由建设方自理；

栏杆：楼梯（含天井防护栏、靠墙扶手）均为φ60不锈钢扶手栏杆，其余平台、阳台均为钢化玻璃栏板；

2.2、室外管线工程概况：

排水管管材：均采用水泥钢筋混凝土复合管。

雨水口连接管管径均为DN200。坡度Ⅰ=0.01。埋深为0.7 M左右，若检查井底深小于0.7M 则按该接入井管顶平接标高接入。

雨水出水口采用门字式石砌出水口。

各管线在车行道上埋深不足时，应用素混凝土保护。

管道基础采用150°砂石基础。

当施工中工程管线竖向位置发生矛盾时，应按下列规定来处理：

1）临时管线避让永久管线；

2）小管线避让大管线；

3）压力管线避让重力自流管线；

4）可弯曲管线避让不可弯曲管线；

5）分支管线让主管线；

6）管线需特殊处理时，由各专业部门提供方案解决。

各管线覆土不足，应采用相应技术措施。

各管线的垂直布设顺序，由地表向下原则上考虑为：电信管线，电

6 力管线，煤气管道，给水管道，雨水管道，污水管道。

2.3、土方工程概况

土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，道路（含园路）位置和排污管位于回填土区域每边外扩300㎜应分层（每300mm ）碾压密实；保证有足够的稳定性和密实性。坡度、工程质量和艺术造型应符合设计要求，同时在施工中还要遵守有关的技术规范和设计图纸的构造要求。土地平整要求需按设计坡度、高程放样。

土方的挖、运、填工程需在绿化施工一周前完成，并经设计人员确认，不允许边种植边找坡，否则有可能引起的返工，延误工期等不良后果。业主应与施工单位签订有关责任协议。

绿化种植区域土体下方的回填土不得采用含建筑垃圾的杂土，根据设计需要应选用透水性较好的耕植土进行回填，回填时应每300mm 一层大致夯实，以免发生不允许的沉陷。

一般地面地质承载力特性需达到75KPa 以上，园区主干道、消防通道需达到130KPa 以上。

2.4、道路、广场（园路）铺装工程概况

本工程主车行道采用沥青路面，宽6米和7米，平侧石采用混凝土预制平侧石，侧石采用混凝土预制弧形侧石（光面），人行道采用100×200×60水泥透水砖或其他材质的块料面层，停车位采用110厚舒布洛克植草砖，宅间道路采用300×300×40火烧面花岗岩石板铺装，宽度为3米和4米。

7 广场、园路铺装时环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响到小区的人文景观和使用效果，施工中应特别注意控制。

道路工程应在化粪池、围墙、房建主体工程、地下管道、地下缆线工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。尽早发现矛盾和交叉问题，解决问题，避免设计过大调整而产生返工和工期延误。

定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，应按现场实际情况、尺寸作相应调整，若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差出入时，请查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计景观效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

乔木树池均在种植完成后，进行铺砌。

2.5、绿化工程概况

绿化种植设计、大乔木规格以胸径为主，高度和冠幅次之。

为尽快达到设计效果，主要树种均选择大苗。在种植施工过程中应做好移栽的前提工作。其中移栽的大树应选择好植株，以驯化苗为主保证一次移栽成功。苗木要求选择植株健壮，品种优良，无病虫害。

高大乔木的土球直径不小于1.2米，灌木不小于0.1米，并应遵循有关规范和要求，确保最大成活率。

8 乔灌木、草皮栽植，按有关绿化施工规范操作，重点保证栽植工序，覆土前去掉网络包扎绳，用氮、磷、钾肥均匀撒在土球上促进新根发生，用穴边细土填入树穴，填至2/3时进行浇水围堰，保证成活率。种植完毕后立即筑堰浇水。

排水管道施工组织：土方工程之前进行本工序，施工顺序：放样--管道安装--水压试验--土方覆盖--保养。

采购乔木时应除去病虫感染苗木。

乔木种植时，应注意树型的审美角度，成群种植时，应考虑不同的欣赏角度，切忌等距、成直线状。有些苗木要并穴种植组合出最优方案，重要景观点的高大乔木应考虑二次就位，先假植临时定位，经设计（业主方）人员确认后，再正式就位。工程报时价应考虑这部分相应的费用。

草坪与灌木、花木维护：覆土后尚未植草前，先用草干灵等灭生性除草剂杀灭杂草（操作应严格按照有关说明），约两到三周后再铺植目的草类、花卉。

三、施工准备工作

1、开工前准备工作

1.1、组织部分管理人员和劳动力按工程进度需要分期、分批进场，进行施工及办公用房搭建（布置），组织施工场地清理、原始地面抄平等前期工作，并进行施工现场总平面布置。

1.2、安排施工用各种机具设备，随工程进度分批调度进场，根据平

9 面布置就位，并接通敷设施工临时用水、用电管线、阀门及配电箱。

1.3、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定、条例、文件，做到有准备开工，按规范施工。

1.4、计划主材来源，对各种材料、半成品等首先调研市场、征得发包方同意后，进行看样订货，及早办理采购、供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点存放或进仓入库。

2、技术准备

2.1、技术资料准备

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算；编制施工作业进度计划、专项施工方案和材料、人工成本分析等前期准备工作。

2.2、施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展原材料试验检验、钢筋翻样、混凝土、砂浆级配试验委托、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书（专项方案），从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

2.3、物资准备

原材料、构（配）件、制品、机具、设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。

2.4、劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，考察、

10 选调优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。

2.5、现场交接准备

派出工程技术人员进驻施工现场，和建设方进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场存留物清除，部署施工便道、材料堆场及加工场地，以便整个现场能符合文明施工、环保的布置原则及要求，最大限度地减少二次搬运（迁）；这些工作应在在开工前全部完成。

2.6 、砼配合比准备

针对本工程所用不同强度等级的砼、砂浆进行配合比优化设计，做好试配委托工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，从源头上把好材料质量关。

3、测量放样

3.1、控制

进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

3.2水准点控制

根据业主提供的场内水准点，按照施工要求，用水准仪将水准点引测至施工中便于引测的临时水准点上，并进行往返闭合；闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求；以便于日后各种管线高程引测、转点使用。

4、现场准备

11 4.1做好施工临时用水、用电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。

4.2做好现场必要的临时设施（库房、搅拌站、材料堆场）搭建与布置，施工便道的铺设。

4.3做好与周边、场内的其他施工单位的场地交接、协调工作。

四、施工方案和方法

总体施工工艺流程；房屋建筑工程施工→室外排水系统（含化粪池、排污管、检查井）→室外给水管（含消防给水管）敷设→室外电力电缆敷设→室外通讯、网络、控制电缆（预埋管）敷设→路灯、安防电缆管线敷设→室外景观桥、亭、榭、人造水景（喷泉）→假山、园路土方轮廓→广场、休闲平台→园区室外宅间道路、小区主干道、消防通道→绿化、植树→树池、休闲座椅→小品、雕塑安装→清理、预验→交工。

1、房屋建筑工程施工方案

结构材料使用要求为：

混凝土：基础垫层为C15砼，独立柱基和地梁为C30砼，构造筏板采用C30（P8级防水）砼。

砌体：±0.000以下砌体采用MU10实心页岩砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体大部为加气砼砌块，局部（卫生间）为页岩空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。

12 1.1、基础工程施工方案

A1#基础形式为独立柱基，垫层采用150厚素砼，独立柱基之间以250厚防水构造筏板贯通封闭；基础采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。

A6、A7、A8#楼基础形式为人工复合载体桩，桩顶设承台，纵横地梁拉结。桩长5m 左右。（地梁以上结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构）。

人工复合载体桩因图纸不详且属于专业性较强的分项工程，待进场资料齐全后在另行编制详尽的专项施工方案，报监理工程师审批后实施。

1.1.1、模板工程施工方案

1）、基础模板采用胶合板面板模板（背衬50×80木方），并尽量使用旧品模板施工，条基、地梁与框架柱连接处采用定型拼装木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的木模；局部采用5cm 厚木方封堵，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

2）、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

3）、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用50×80木方肋、φ48钢管脚手管支撑，φ4铅丝或对拉螺栓固定；

4）、地梁模板同基础模板同时拼装，地梁模板采用木模，支撑采用φ48钢管支撑。

5）、模板施工细部处理按以下方式进行：

a 、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整

13 体性和结构设计截面尺寸；

b 、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

c 、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

d 、模板安装检查验收标准按设计图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）进行，必须达到合格等级要求的质量标准。

1.1.2、钢筋工程施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

②、钢筋加工方案

a 、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈 →断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b 、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c 、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不大1％；

d 、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

14 弯曲角度 30 45 60 90 135

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

e 、 钢筋焊接：

调伸长度的选择：I 级钢筋＝0.75~1.2d

II 级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm 预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

l 、闪光对焊注意事项:

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

⑤、本项目中框架结构主体结构钢筋大多为大直径三级钢筋，可焊性能差，难以保证接头质量，因此设计图纸要求直径≥φ20的钢筋均采用直螺纹套筒连接。

⑥、钢筋的运输：成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式。楼层采用塔吊配合人力搬运进行。

⑦、钢筋的安装

15 基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L ”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm 长的└70×5角钢，每2m ×2m 布置一个[ 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。

⑧、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行，达到合格标准。

1.1.3、混凝土工程施工方案

本工程基础砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振动器振捣。

本工程基础砼浇筑后及时做好浇水养护和表面覆盖工作，以利控制砼内外温差，内外温差控制在25ºC 以内。

A 、 施工要点：

1）、砼浇筑前的准备

a 、 用符合要求的混凝土原材料，混凝土配合比单由试验室提供，建设单位、监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、检修捣动器等机械无故障；

c 、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作

16 人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d 、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e 、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f 、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g 、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； h 、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2）、砼浇筑方案：

对基础内采用全面分层浇筑。

3）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；

4）、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5）、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m ；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S ，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离

17 不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；

8）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9）、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10）、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二成新薄膜。

12）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

B 、技术措施

1）、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2）、 选用干缩变形较小的普通硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

3）、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

C 、砼保温养护措施

1）、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿

18 度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

2）、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。 ①、 养护层次：

a 、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b 、 中间为三层麻布片进行保温保湿。

c 、 面层为一层塑料编织袋防风。

②、 养护用水：

养护用水温度不低于25度。

3）、 施工注意事项

3．1 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

3．2 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

3．3 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D 、砼浇筑质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到优良标准。

飘带以下掩埋式建筑（A7a 、A7b 、A8a 、A8b 楼）均为人工复合载体桩基。待进场后编制专项施工方案。

19 1.2、主体工程施工方案

1.2.1、砌体工程施工方案

砌体的施工工艺：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。

放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门窗洞口位置用醒目符号弹出，可选择一些有代表性的柱，在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。

砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用物料提升机将其和砂浆运至施工层面。砌筑过程中，经常托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。

砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。

砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。

砌筑砌体时，砖座提前l ～2天浇水湿润，含水率10～15％，施工现场检验含水率的控制值是，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于l.5cm ，严禁干砖筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。

砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

20 砂浆应按试验室级配要求拌置，并要求拌合均匀，随拌随用，砌筑砂浆一般拌成后3～4小时内用完。

砂浆试块按每一楼层或250立方米砌体中的各种标号留置，试块作为砂浆砌筑标号的依据。

质量要求：横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错缝。

1) 排砖撂底(干摆砖样) ：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛) 旁或其他不明显的部位。

2) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

3) 盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的

21 操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm 为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以上者，每边入2块；高度在2～3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始，中间均匀分布。

7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm 。砌筑时，马牙槎应先退后进，顶部亦应退进60 mm，形成上下均为360 mm的大头；砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm 设置2Ø6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm 。

1.2.2、模板工程施工方案

本工程土建工程柱、梁、板模板均按整层配置，模板均采用胶合板模。

模板安装施工

根据梁板重量和施工荷载的计算，支撑架立杆间距不大于1200㎜，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m 。板模下垫60×80㎜木方，间距400㎜。

22 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，支顶间距为800～1200㎜，大龙骨间距为600～1200㎜，小龙骨间距为400～600㎜，支顶排列要考虑设置施工通道。

施工时通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 模板的拆除施工：

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2.0N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。

拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

1.2.3、钢筋工程施工方案

钢筋的焊接施工

钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并

23 按每300个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢筋采用E50焊条，Ⅰ级钢采用E40焊条。

电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d ，单面焊搭接长度为10d 。施工接头影响区域必须除锈 , 两筋交叉间缝≤3mm ，焊接时焊缝要求宽≥0.75d ，高≥0.30d ，见图。表面清洁、无焊渣、无漏焊和脱焊，并做好焊接试验。

闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15㎝范围内的铁锈污物等清除干净，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2㎜。

竖向电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将钢筋提升2～4㎜引弧；然后慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。

钢筋的绑扎施工

钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。

24 柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截在尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎连接应符合下列规定：

1) 搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用Φ8～12钢筋制作，间距按1.0m 布置。

2) 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3) 直径不大于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意35倍；

4) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉力钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

25 7）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

1.2.4、混凝土工程施工方案

为保证质量，本项目的主体结构现浇构件均采用商品混凝土，原材料的质量控制及配合比由供货厂商负责。

主体混凝土施工要求：

1) 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m ，如超过2m 时必须采取措施。

2) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

3) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm 。使用平板振动器的分层厚度为200mm 。

4) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm) 。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

26 6) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

梁板柱混凝土的浇筑

1) 混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。

2) 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。柱子浇筑前先用20～30mm 厚水泥砂套浆，然后下料，浇筑时座分层分皮进行振浇，每皮灌入高度控制在60cm 以内，落差高度不超过2m ，超过2m 时采用溜槽下料。振捣时要求快插慢拨，振至表面浮浆泛起为止。

3) 梁板同时浇筑时，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断移动标志，以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

混凝土的养护

1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2) 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

4) 养护用水与拌制混凝土用水相同。

27

1.3、装饰工程施工方案

1.3.1、内墙面工程施工方案

A1#楼内墙面做法分为地上和地下两部分，地下室为抹灰面涂料，地上室内公共部位为抹灰面刷乳胶漆，其余为水泥砂浆抹光，面层由建设方自理。

飘带位置的A6、A7、A8号楼内墙面做法为一般抹灰：水泥砂浆抹光，面层由建设方自理。

墙面抹灰施工方案：

首先进行基层处理，并进行标筋及阳角找方，做好护角。对墙体上的污垢，隔离剂等清理干净，并浇水湿润。在较光滑的砼面应采用1∶0.5水泥砂浆掺水泥重量5％的SN-2型粘结剂以保证粘结，砖墙在抹灰前分二遍浇水湿润，渗透墙体深度为8-10mm ，然后刷SN 粘结剂作为粘结层。不同基层材料的交汇处铺钉钢丝网片，每处搭接不少于100mm ，以防出现裂缝，并检查门窗框安装是否有位移或松动等，墙体与框架间缝隙用砂浆填嵌密实。然后测出灰饼或冲筋分二次将砂浆赶平压实，待底灰5-6层干时进行面层纸筋灰施工，面层分两遍压实抹平。

内墙大面积施工前应先做出样房，经确认并供施工操作人员共同参观后方可按样板大面积施工，并在施工前对门窗护角等提前做好，护角用1∶2水泥砂浆分层抹平，并镶嵌玻璃条，浇水养护好。粉刷应自上而下，并在暗管埋设、中线敷设后进行，先粉天棚，后粉墙面，施工按常规操作方法进行，必须做到表面平整光滑，色泽一致，阴阳角方正，无

28 空鼓及裂缝，并保证实侧值在95%以上。为保证本工程创优夺杯，工程细部可采用以下方法处理：

室内阳角均用砂纸磨出，显露水泥砂浆原色，挑檐板底镶嵌成品PVC 滴水槽。

踢脚与墙面粉刷交接处采用PVC 槽分格，外窗台下侧及窗盘底均做10宽PVC 滴水槽。

对已作初装修部分的墙面，踢脚线及墙裙等应保持色泽一致，施工完毕，用胶粘纸或塑料薄膜加以保护，避免污染。

墙面乳胶漆（涂料）施工方案：

⑴ 材料要求

乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

⑵ 主要机具

刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

⑶ 作业条件

基层抹灰经过全面检查验收。

提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

⑷ 操作工艺

29 ① 施工工艺

清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。

② 基层处理：将水泥砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。

③ 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 ④ 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

⑸ 成品保护

① 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

② 在涂刷墙面涂料时，应对已完成的分部工程采取必要的遮挡措施。 ③ 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，

30 以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

④ 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。 ⑤ 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

1.3.2、顶棚工程施工方案

工艺流程：

基层处理 → 刷素水泥浆一道 → 混合砂浆抹灰 → 刮第一遍腻子（磨光）→ 刮第二遍腻子（磨光）→ 刷第一遍涂料 → 刷第二遍涂料 → 刷交活涂料 → 清理。

砂浆的做法参照墙面进行，在此不作过多的叙述。顶棚四周刮腻子时应当注意找好阴角，保证阴角的顺直。

顶棚刮腻子一次不能太厚，应分2-3遍进行；刮腻子的总厚度一般不超过5mm ；局部找平时一般不超过10mm 。如果刮腻子找平有困难时，应采取其他的技术手段。如先刮水泥腻子、刮粉刷石膏、或剔凿、打磨平整等。

表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水冲洗干净。刷胶水刮腻子之前在抹灰墙面上先刷一道胶水，要刷均匀，不得有遗漏。

涂料施工应待基层墙面达到90％干燥后进行。

1.3.3、水泥砂浆楼地面施工方案

水泥砂浆地面施工方法：

31 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基础上层均匀酒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋：

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和 坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

混凝土基层通常用干性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水份为准。水泥砂浆配比为1∶2（水泥∶砂），如用32.5R 号水泥则可用1∶2.54的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成后，即用水灰比约为0.6～0.8的纯水泥浆均匀满涂在面上（约1-2mm 厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。若为毛地坪，则直接用拉条抹子压出条纹。

第三遍压光；在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二

32 遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实压光。若做毛地面可不进行第三遍压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时成应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

细石混凝土地面施工时主要安全措施：

（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。

（2）剔凿地面时要带防护眼镜。

（3）夜间施工中在光线不足的地方施工时，应采用36V 低照明设备，地下室照明用电不超过12V 。

（4）非机电员不准乱动机电设备。

（5）用物料提升机垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层称定后再进行装卸操作。

（6）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

水泥砂浆楼地面施工时的产品保护：

（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。

（2）施工时不得碰撞水暖管等。

（3）施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（4）沾污的室内墙柱面、门窗框设备立管要及时清理干净。

（5）养护期内，严禁在饰面上推车、放重物及随意践踏。

33 1.3.4、块料楼地面施工方案

楼地面块料面层施工方法：

1、材料要求：材料严格按设计要求选用，规格统一、色泽一致，进场时须由建设、监理、施工单位共同验收，合格后方可施工。

2、工艺流程：基层清理--弹线--试排--试拼--扫浆--铺水泥砂浆结合层--铺板--灌缝--擦缝--养护

3、施工要点

（1）、清理基层：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。

（2）、弹线控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照地砖尺寸、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。

（3）、试排、试拼：根据施工大样图拉线校正方度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

（4）、扫浆、铺结合层：先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层（1：3或1：4水泥砂浆），从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，一般铺完结合层随即铺地砖，以防砂浆结硬。

（5）、铺贴：镶贴地砖一般从中间向边缘展开退至门口。铺贴时，板块应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无明水方可铺设。铺贴的面层平整，缝隙顺直，镶嵌正确，地砖面层与结合层在墙角、镶边和靠墙处

34 均应紧密砌合，不得有空隙。

（6）、灌缝、擦缝：铺完地砖养护1d 后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。灌浆1-2h 后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。

（7）、养护：铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d （3d 内不得上人），同时做好成品保护工作。

1.3.5、门窗工程施工方案

1、铝合金窗施工

⑴ 施工准备

① 铝合金窗型号、规格、开启方向、通风面积、节点大样，玻璃的品种、颜色、厚度，固定方式、效果设计图，由业主选定，设计院认定。材质符合国家现行产品标准的质量要求及设计要求。

② 铝合金窗型材按设计图确定的品种、颜色、类型、规格、尺寸、开启方向、连接方式、型材壁厚等，在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装。为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。

③ 组装好的铝合金窗要检查其品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。

④ 装前，与外墙贴面处明确界面处理、固定预埋件尺寸标高，处理完善；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。

⑵ 安装方法

① 安装时施工程序为：预留门窗洞口—→弹水平线与垂直线—→安

35 装门窗框—→门窗四周填嵌1：2水泥浆—→墙面内外粉刷—→安装门窗扇及附件检查校正—→嵌防水密封膏

② 门窗框与墙体固定埋件采用冲击电钻钻Φ10㎜孔，埋入膨胀螺栓固定，间距不小于600㎜距窗角，中横、竖框150—200㎜安装牢固。

③ 窗框与墙体间缝用闭孔弹性材料填嵌应饱满密实，外表面采用密封胶密封，防水密封胶要求表面平整光滑，粘贴牢固、顺直无裂纹。

④ 窗扇橡胶封条完整完好不脱槽，排水孔畅通。

⑤ 为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。

⑥ 待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作先撇开框上的保护纸，再安装门窗扇。

⑦ 门窗扇应开启灵活、关闭严密、无倒翘，扣合紧密，外框四周槽缝嵌填防水密封膏。

⑧ 推拉窗扇必须有防脱落措施。

2、塑钢门、窗安装

⑴ 本工程采用彩板门产品质量必须符合相关标准、规范质量要求进行生产，并出示相关的生产许可证和特种功能要求，有害物质含量限标之质量技术证明。

⑵ 门的规格、品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐、防火处理符合设计要求。

⑶ 现场组织人力按厂家安装要求进行安装。

a. 安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的方式与框的联接方式符

36 合设计要求。

b. 配件齐全、位置正确、安装牢固满足使用功能要求。

⑷ 安装完后，表面清洁，无划痕、碰伤。

本工程所有塑钢门、窗均由专业厂家加工，现场安装。

门窗安装：门窗安装应在抹灰前进行，安装前按设计效对门窗的规格、型号和形式，开启方向、开启形式均应符合设计要求。

门框安装前应效正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）门槛处加水平拉条，防止在安装过程中变形。门扇安装必须保证开关灵活、稳定，无回弹和倒翘，五金安装牢固、齐全、位置适宜。

塑钢窗用的铁脚或膨胀螺丝等铁件牢固地埋入墙体内，窗框与墙体的缝隙用防水材料四周填嵌严密，抹灰砂浆与窗框预留3mm 左右的缝隙用密封胶封闭，防止四周渗水。附件安装应位置正确、牢固，数量齐全、开启灵活。

1.3.5、外墙面砖铺贴工程施工方案

外墙面砖施工

1、材料要求

（1）、饰面材料：应表面平整、边缘整齐、棱角不得有缺损，并具有产品合格证及产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。

（2）、粘结材料：尽量采用JCA-300面砖粘合剂，其品种、用量应符合材料说明的有关规定和设计要求，并具备产品合格证。

2、施工准备

37 （1）、施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边甩用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

（2）、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂贴的饰面基层应平整。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3、工艺流程：弹线--浸砖--粘贴--擦缝

4、基层处理：镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。

5、弹线、试排砖

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以外墙标准水平标高为依据，兼顾窗洞、腰线、遮阳板、阳台等水平构件；根据瓷砖规格尺寸，每隔5至10皮弹一道线，墙裙部位应把墙裙上口线弹出。垂直线控制根据水平控制线套方，每隔1米左右弹一条。预排砖时，应注意排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。

6、面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2-3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

7、粘贴面砖

首先粘贴控制瓷砖，在最下一皮瓷砖下口水平线垫好底尺板，粘贴时，采用专用粘合剂均匀涂于面砖背面，抹一行贴一行瓷砖，及时检查面砖的表面平整度、缝隙的大小及平直度。

8、擦缝

38 外墙面砖粘贴完毕之后，适时地采用与外墙面砖色泽相近水泥擦缝，并及时采用棉纱等物将面砖表面揩擦干净。

1.3.6、玻璃幕墙工程施工方案

在本工程会议接待中心尚有1000余㎡的明框玻璃幕墙，由于图纸不全、情况不明，在此不做描述。待中标进场掌握详细资料后再编制详尽的专项施工方案报监理工程师审批后实施。

1.3.7、脚手架工程施工方案

（一）、方案选择

本工程主体结构施工、外围护墙砌筑及外墙装饰阶段，外墙脚手架15米高以上均采用钢管扣件悬挑脚手；15米以下采用落地式钢管扣件悬挑脚手，内墙砌筑及室内装饰阶级，均采用焊接门式脚手架。

（二）、材料要求

本工程外脚手架均采用外径Φ４８mm ，壁厚３. ５mm 的高频焊接钢管、铸铁扣件，材料应符合GB309、GB700标准；内脚手架采用的焊接门式脚手架的材质应符合《碳素结构钢》GB700的规定。

（三）、外墙架的搭设要求

1、脚手架底座：夯实土上采用C15砼浇筑100厚，同时保证平整，主要用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。

2、立杆要求：立杆纵向间距1.8m ，横向间距1.2m ，步高1.8m ，离外墙面的里杆全部统一为-25cm ，且在距底20cm 座高处，里外设置地牵杠，以保证架子的整体性。立立杆时，应选用长度不同的二种钢管间隔搭设，以保证相邻两根立柱的接头错开，错开的长度>600。

39 3、水平杆要求：纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨。纵向水平杆接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

4、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

5、拉锚杆设置：脚手架在搭设过程中，立杆应从第一步纵向水平杆处开始采用刚性连接件与柱或墙体、构造柱进行硬拉锚连接，以确保安全。连墙杆纵向间距以3步为宜，水平间距以3跨为宜。连墙杆应呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离应小于300。

6、剪刀撑设置：脚手架搭好后，应每隔9m （水平距离）左右设一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45~60度，自下而上顺次连接设置，钢管搭接长度不少于40cm ，并用两只旋转扣件紧固，剪刀撑两端和交叉点与立杆、横杆亦应全部扣牢固。

7、脚手架围护：在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1m~1.2m，挡脚板高度不应小于150mm ，中栏杆应距中设置。脚手板采用竹笆脚手板，施工时应满铺于纵向水平杆上方。落地脚手外围采用竹排半封、密目网全封，出入口处搭设安全防护棚。人员出入通道处搭设安全防护棚。

8、维护、拆除：定期检查基础有无不均匀下沉，脚手板有否松动，同时作好记录；拆除顺序为：安全网--脚手板--扶手--剪刀撑--搁栅--

40 大横杆--小横杆--立杆。

9、脚手架的安全保证措施：详见“安全施工保证措施”中相关内容。

（四）悬挑外脚手的搭设要求：

1、悬挑脚手架端部所用吊环（Φ12-Φ14）必须预先与钢筋相联，与砼同时浇捣，严禁后埋。

2、按搭设要求竖立杆，立杆接头必须采用对接扣件联接，

底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆柱的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500MM ，并不得在同一步内。

3、脚手由底到顶内外立杆离墙距离必须一致，不一致时必 须采取措施校正到位。

4、搭设剪刀撑，每隔6跨设置一道，从转角处起，由底至

顶联接布置，每付剪刀撑跨越立杆的根数不得少于4根，也不得超过7根，于纵向水平杆成45°-60°角。

5、剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在 立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主结点的距离不应大于150MM ，杆件的接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于800MM 。

6、铺竹笆：每片竹笆至少三个固定点，内外大横杆间必须 加颈杆后再铺竹笆，并用镀锌铁丝绑牢。

2、排水系统施工方案

2.1排水（污）系统施工工艺流程和方法

41 排水管道、化粪池的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分段、分多个作业面同时平行施工。

2.2排水工程工艺流程如下所示：

施工准备及场地平整→测量放样→沟槽开挖→砂加石基础（混凝土垫层）→安管道→护管（接头）及检查井砌筑→闭水试验→回填土。 化粪池与排污管、检查井同时平行作业施工。

2.3主要施工方案

施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。

测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理

和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右增设设一个临时水准点，复验合格并经监理认可后备用。

沟槽开挖支护：

根据本工程实际情况，沟槽开挖采用机械作业、按管道走向（加工作面）大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。

沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.33～1：0.5之间，（开挖深度在1.5米以内、土质较好的粘性土可以不放坡）。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30M ，做到

42 流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳垮塌。

砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40㎜的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500㎜以内。

化粪池的垫层一般为C15混凝土垫层，在人工清底后进行基底土质勘验，如若基底土质不符合图纸要求，则应将软弱土全部清除，用砂加石换填，分层夯实填至设计标高再进行下道工序；同时做好记录。

安管：下管前3天，按照管道长度尺寸，严格按排水坡度操平、找准高程，误差控制在10㎜之内，浇筑混凝土枕；水泥管直径在300-500㎜采用机械下管，人工组对、调直；直径在300㎜以内的管道采用人工下管、组对调直。300㎜以上的水泥管道由机动车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，坡度，挂通线复核测量，同时要控制平面位置准确。

检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，提前一天给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于10㎝，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.7～1.2M 找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应预留短管断开，以免沉陷不均断裂。

管道接头处理：排水管道经挂通线调校好坡度、直线度并经复查无误后，采用玻纤网衬底、抹50厚1:2.5水泥砂浆封堵管道接头，抹面应平顺、厚薄宽窄一致，抹压密实、表面光洁。注意洒水养护至少3天。

闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶1.0m 以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min 内水位下降在规范

43 规定值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时排干管内积水，拆除管内封堵。

沟槽回填：闭水试验符合要求后，即可进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程使用效果和后续的道路工程质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，含水率符合要求，无100㎜以上的大块块石、有机物、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：

（1）沟槽管道两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM 。

（2）构筑物、井室、管顶以上50CM 范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。

（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。

（4）位于车行道或横跨道路的管沟填土，为保证不因土方沉陷而影响道路工程的质量。可采取砂加石土料回填。

（5）每层虚铺厚度宜≤30CM ，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

（6）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程施工质量验收标准”中有关规定。

化粪池、检查井的砌筑、抹灰、模板、钢筋、混凝土、施工工艺、质量标准同附房、门卫室（围墙）的土建分项，在此不再赘述。

3、道路及铺装工程施工方案

3.1工艺流程

44 道路工程施工工艺流程为：

施工准备→土路基→砂卵石垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。

3.2主要施工方案

中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。

土路基

（1）施工要求

A 、对于位于农田、杂填土路段，路基施工前需先清除表层耕植土和虚填土，然后分层回填砂卵石至路基顶面。

B 、对于淤泥质土和受地表浸泡呈松软状等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用砂卵石进行换填处理，分层（≤30cm ）回填至路基底面，如淤泥土或软弱土层较厚，则根据实际情况，待施工时会同业主方、监理方确定处理方案。

C 、路基填料主要为砂石混合料。

（2）施工工艺

○

1根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，路槽清表、开挖成型后，垫层标高以下的回填土方一般采用砂卵石。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20M 间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。

45 ○

2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10M 设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。

砂卵石层施工方法：

1） 材砂卵石料的最大粒径不得大于15CM ，对其进行严格控制。

2） 砂卵石填筑采用装载机配合人工进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，不得使用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块应添加粗砂、间隙需要以土或石屑铺撒填充。

3） 砂卵石路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度以30㎝分层压实。

○

3路基施工排水 A 、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。

B 、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。

C 、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。

D 、土方路堤应分层填筑压实。

水泥级配碎石基层：

路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现

46 场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20CM 。

○

1施工放样： A 、恢复施工路段中，边线、直线段每20M 设一桩，平曲线段每10M 设一桩。

B 、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。

②混合料摊铺、碾压、养生

A 、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合整平，注意按标志桩挂线修整出纵横坡度。

B 、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。

C 、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。 D 、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。

E 、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。

F 、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM ，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。